鑄造錫青銅是機械工業中常用的耐磨防腐材料,具有很好的干磨擦性能,稱之為耐磨“銅合金”，通常用來加工軸套、軸瓦、軸承、齒輪、蝸輪、導板等耐磨零件。離心鑄造雖能獲得較致密的鑄件，但影響離心鑄造的因素很多，若控制不當就會反復產生某些很難防止的缺陷，必須采取行之有效的工藝措施才能防止這些缺陷的產生。本文根據多年的生產經驗，介紹錫青銅銅套離心澆注的過程。

熔煉過程：爐料必須去油除銹保持干凈，在電爐底部加入木炭或者自制覆蓋劑，加入量以能覆蓋住銅液表面為宜,通電預熱10～15min，然后一次性加入95%的電解銅(預留5%的電解銅待熔煉后期調節銅液溫度)通電熔煉，當銅液溫度升至1150～1200℃時，用2/3磷銅(加入總量占銅液總重量的014%～016%)合金預脫氧，此時用石墨棒或者涂有石墨涂料的鐵棒攪拌銅液，之后依次加入經過預熱(200℃左右)的純鋅板、純鉛板和純錫錠，充分攪拌后升溫至1250℃左右，加入剩余的1/3磷銅合金進行終脫氧和精練處理，此時靜止3～5min使合金液充分返渣(這一過程不可缺少)。

爐前檢驗

爐前檢驗的方法很簡單,但非常重要而有效,千萬不可省略。熔煉好的合金液先澆注含氣量試樣(Φ50～30mm×50mm倒圓臺砂型試樣或金屬型試樣)，用木板刮去試樣表面的氧化皮，看其表面的變化情況,若試樣表面下凹、底部有輕微撕裂，表明脫氧除氣徹底，合金液合格；若試樣表面平整或者凸起，表明脫氧除氣不好，合金液不合格，必須重新加入適量的磷銅脫氧除氣或者清渣。用脫氧除氣合格后的合金液澆注彎角試樣(R10mm×120mm的半圓長條型)，試樣冷卻至300℃左右時(試樣表面剛變黑)淬火，然后敲斷試樣看其斷口宏觀組織，合格的斷口平整呈土灰色，組織細密，無偏析和夾渣，折斷彎角在30°～75°之間，表明材料的力學性能合格，可以澆注鑄件。若折斷彎角過大可適量加入合金化元素(Sn、P等)以提高合金的強度；若折斷彎角過小可適量補加電解銅或純鋅以提高合金的韌性。若斷口晶粒粗大并略帶有磚紅色，表明脫氧不徹底，應補加磷銅徹底脫氧后重新進行爐前檢驗，合格后才能澆注鑄件。

213 澆注過程

澆注前在離心機金屬型內刷上涂料(氧化鋅和滑石粉各半，外加1%～3%松香調勻)防止粘型，然后將金屬型預熱至300～350℃后再緩慢冷卻到工作溫度40～80℃準備澆注。這時先使離心機轉動平穩，采用先快后慢、先大后小的澆注方式比較快速的澆注，澆注溫度根據合金牌號的不同而有所變化，應控制在1100～1200℃。若采用金屬型2覆砂離心鑄造工藝，覆砂層應徹底烘干，澆注溫度比金屬型低30～50℃，控制在1050～1100℃。若是澆注含磷較高的ZCuSn10P1合金材料時，澆注溫度更應嚴格控制在960～980℃，否則鑄件會產生嚴重偏析而報廢。

鑄件澆注完畢后不能立刻停機，應繼續轉動離心機，轉動時間依據鑄件的壁厚而定。根據生產經驗，錫青銅鑄件澆注完畢后離心機繼續轉動時間與鑄件壁厚的關系的經驗公式為:

   t=μ?δ式中 t———持續轉動時間,min

   δ———鑄件壁厚,mm

   μ———因數,μ=0115～0120

金屬型離心鑄造時μ取下限，金屬型2覆砂離心鑄造時μ取上限；鑄件壁厚<20mm時μ取上限，鑄件壁厚>30mm時μ取下限。

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