一、 熔煉前期的準備工作

1. 原材料和回爐料的準備

原材料：電解銅及金屬鋁、鐵、錳、鎳，要求表面干凈無油污；

回爐料：回爐料主要有澆道和廢件，澆道現場回爐，廢件要求處理干凈油污。

2. 中間合金的準備

10-3中間合金（Al-Fe合金）熔煉工藝，按照10：3的比例加上兩次燒損后入爐熔煉。Al理論燒損4%～10%、Fe理論燒損1～2%，取上限10%和2%?？紤]到二次熔煉，故鋁鐵的理論燒損應該按16%和4%預置，即熔煉中間合金時應該加入的量如下表1所示

表1. 10-3中間合金每爐按120kg計算，Al、Fe的入爐質量計算

注：每爐的入爐質量計算方式為：實際單爐總質量（120）×(計入二次燒損后假定入爐質量／各合金計入二次燒損后假定入爐質量和（Fe+Al））

3. 熔劑

鋁青銅熔煉過程中所需溶劑按其目的不同分為：除渣劑、精煉劑。

除渣劑的選擇：張家港溶劑A；

精煉劑的選擇：張家港熔劑M，用量為入爐重量的0.3%~0.5%；

各熔劑的加入劑量一定要符合規范，以免影響合金力學性能及各項成分。

4. 熔煉設備

I. 油爐

（1） 使用前檢查油爐坩堝的狀況，及時更換坩堝，新坩堝應該進行預熱；

（2） 點火前及時檢查油嘴有無故障，燃燒通道有無阻塞,若有焦炭狀燒結物，必須清理干凈；

（3） 更換坩堝時應保證坩堝底部與霧化噴嘴上沿平齊；

（4） 油爐進油開關應該先小后大，慢慢調節以保證燃料充分燃燒。

II. 工具

（1） 熔化工具，如鋼釬、樣勺、渣勺、攪拌扒子、爐料鉗子、鐘罩等應備齊并刷好涂料放在爐旁預熱；

（2） 準備取樣（成分鑒定）所需的金屬樣模在爐旁預熱；

（3） 提前準備好力學性能鑒定試棒所需砂型在爐旁預熱；

（4） 測溫工具：套管式鎢-錸熱電偶測定中頻爐及油爐溫度。

5. 澆注設備

I. 離心澆鑄機

（1） 澆注前及時檢查離心澆鑄機的電路、保護殼、蓋板、模具夾具等是否完好，有問題及時解決，重大問題及時向車間報告進行整改；

（2） 澆注前檢查冷卻水系統是否正常，以保證順利澆注；

（3） 澆注前保證澆注場地整潔，以防絆倒燙傷；

（4） 澆注前及時清理干凈澆道并對準澆道口，保證安全澆注；

（5） 離心機必須完全停穩后方可脫模。

II. 澆包

（1） 新澆包采用50%石英砂（10～20目），50%石英粉（180目）外加適量的水玻璃(大約6%-10%)攪拌均勻進行砌筑；

（2） 搪好的澆包先預烘一定溫度，等陰干24小時后再刷好涂料烘干方可使用。

二、 熔煉

1. 化學成分范圍

表1.10-3鋁青銅合金所要求加入的元素百分含量

2. 熔煉過程

       由于鋁同氧的親和力大，易氧化生成在銅溶液中呈懸浮狀的氧化物（Al₂O₃）并在液面上形成致密的氧化膜。銅液不應該過分攪動以防止液面上氧化膜的破壞而導致銅液過多的氧化和吸氣，且鋁塊后加為宜。一般加料次序為先高溫金屬后低溫金屬，先難氧化后易氧化鋁青銅銅套。

熔煉步驟：

（1） 使用前應檢查油爐中坩堝的狀況，及時更換坩堝；

（2） 檢查油嘴有無故障，燃燒通道有無阻塞,若有焦炭狀燒結物，必須清理干凈；

（3） 點火，預熱坩堝到200-300℃；

（4） 加入Al-Fe中間合金及電解銅升溫熔化，直到電解銅熔清；

（5） 熔清之前不攪拌，熔清后適當略作攪拌，盡量減少攪拌以免破壞覆蓋層導致合金吸氣；

（6） 完全熔清后及時測溫并根據溫度調節油爐火焰強度，保持溫度在1250℃～1300℃左右；

（7） 在油爐中加入質量1%的除渣劑(A)進行除渣，保溫鎮靜10分鐘；

（8） 鎮靜完成后不允許攪拌，直接扒渣；

（9） 取鑒定成分所需試樣；

（10） 澆注鑄件，對于不同壁厚和澆注模型鑄件澆注溫度見下表2，要求澆筑過程中要嚴格稱量銅液，防止浪費。

（11） 嚴禁離心澆注后立刻水冷，要等鑄件自然冷卻到暗紅色（500℃-600℃）再澆水急冷。

表2.不同壁厚鑄件對應的澆注溫度

        備注：以上澆注溫度根據實際生產所得。

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